STUDIE 1: Betrouwbaarheidsgericht onderhoud
Om met de RCM-studie te beginnen, verzamelde ARMS Reliability informatie over de bestaande asset-maintenance-strategieën van het bedrijf voor hun afvalwater-, warmtewisselaar- en brandverwarmingssystemen.met inbegrip van reserveonderdelen, routines en middelen.
Het ARMS-team identificeerde met de ervaren siteplanners, ingenieurs en technici van het bedrijf kritieke activa op basis van hun noodzaak voor de bedrijfsvoering.De organisatie heeft de mogelijkheid om de veiligheid van het proces te verbeteren door de installatie van de apparatuur die reeds is afgestemd op de veiligheid van de organisatie., milieu- en productieprestatie-doelstellingen.
Met behulp van deze gegevens ontwikkelde ARMS verschillende strategische modellen, waaronder opties voor het onderhoud van de kleppen, en gesimuleerde en geoptimaliseerde storingsmodi met een hoog risico.Ze werden gegroepeerd in logische werkplannen en preventieve onderhoudsprogramma's, die aan de onderneming werden voorgelegd in het vereiste formaat om in hun Maximo CMMS te worden geladen.
Het ARMS-team deed vergelijkingen van drie verschillende strategische scenario's:De resultaten van elke strategie werden geplot om de voordelen van goed onderhoud en geoptimaliseerde strategieën te illustreren.Deze op simulatie gebaseerde analyse maakte het ook mogelijk om voorspellingen te maken, zoals arbeidsprofielen, onderhoudsbudgetten en gebruik van reserve.ARMS heeft met behulp van simulatie-software de RCM-methode toegepast om de kosten van bedrijfsrisico's in evenwicht te brengen met de kosten van onderhoudsprestaties, waarbij de meest kosteneffectieve en risicogerelateerde onderhoudsstrategie wordt gewaarborgd.
Uiteindelijk optimaliseerde ARMS 20% van de meest kostbare mislukkingen van het bedrijf, en liet het bedrijf precies zien waar en in hoeverre zij hun activa teveel onderhielden.de wijze waarop zij hun onderhoudsstrategieën kunnen verbeteren, zodat het bedrijf de laagste kosten van zakelijk risico en onderhoudsprestaties kan behalen;.
STUDIE 2: Optimalisatie van preventief onderhoud
Voor haar PMO-studie heeft ARMS Reliability de PMO-methodiek toegepast om gebreken en tekortkomingen in het bestaande programma voor preventief onderhoud (PM) voor de turbines, pompen en vinventilatoren van het bedrijf te bepalen.ARMS heeft ook gezocht naar nieuwe mogelijke storingsmodussen voor elk type apparatuur., aangezien onverwachte storingsmodussen bleven verschijnen, waardoor storingen en dreigende stopzetting plaatsvonden.
Het ARMS-team heeft alle corrigerende gegevens van het Maximo CMMS van het bedrijf bekeken om nieuwe PM-taken te genereren of bestaande PM-taken te verbeteren.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de in het kader van de programma's opgelegde projecten..
Voordelen
Ernstige kostenbesparingen
ARMS' Onderhoudsstudie met betrouwbaarheid resulteerde in een besparing van $135 miljoen in de komende tien jaar voor het bedrijf, inclusief reserveonderdelen, arbeid en financiële effecten.de uitvoering van de aanbevolen PM-taken voor de kleppen in elk systeem:
-
115 miljoen dollar aan potentiële besparingen voor het afvalwatersysteem, een kostenbesparing van 59%
-
$11 miljoen bespaard voor het brandverwarmingssysteem, een kostenbesparing van 52%
-
$9 miljoen bespaard voor het warmtewisselaarsysteem, een kostenbesparing van 54%.
Bescherming tegen verval van activa
Door middel van haar Preventive-Maintenance Optimization-studie identificeerde ARMS 265 mogelijke uitvalmodi van apparatuur ₹ 144 voor vinventilatoren, 105 voor turbines en 16 voor pompen.Het ARMS-team verstrekte vervolgens een lijst van nieuwe of verbeterde preventieve onderhoudswerkzaamheden die zijn ontworpen om het bedrijf te helpen bij het voorkomen van tekorten aan activa en ongeplande shutdowns.
Verbeterde onderhoudsbenadering
Met behulp van de strategie van ARMS Reliability voor het beheer van activa weet het bedrijf nu waar het de kostenreductie moet concentreren, ook op gebieden waar het te veel onderhoud heeft verricht.Zij hebben nu de informatie om de juiste onderhoudswerkzaamheden in de juiste intervallen uit te voeren en begrijpen waarom zij onderhoud op deze manier moeten uitvoerenDit helpt om de mentaliteit van het personeel ter plaatse te veranderen naar een proactievere, op betrouwbaarheid gerichte aanpak.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
