TSI Thermische energiecentrales Geval: Mechanische meting en monitoring van turbines voor veilige werking van eenheden

Achtergrond van de klant

De turbinegenerator is het hart van een warmtecentrale, en mechanische kwantiteitsinstrumenten zijn het elektrocardiogram dat de slag van de turbine controleert.In de thermische instrumentatie van een centrale van 600 MW ondersteunen wij, het Turbine Supervisory Instrumentation (TSI) -systeem controleert continu de relatieve trillingen van de as, met absolute trillingen, axiale verplaatsing, differentiële uitbreiding, uitbreiding van de behuizing,excentriciteit van de rotorDe frequente valse TSI-alarmen, drijvende metingen en onduidelijke onderhoudsnormen zorgden echter voor problemen bij het instrumentatieteam.Dus werkten ze samen met onze ingenieurs om een betrouwbaar meet- en onderhoudsysteem te herbouwen..

Uitdaging

• frequente valse TSI-alarmen die de exploitanten hebben verstoord en die een risico opleveren voor eenheidsreizen;
• Onstabiele of drijvende signalen op astrillingen, axiale verplaatsingen en uitbreidingskanalen;
• een breukspanning die zich buiten de lineaire zone beweegt, signaalverlies als gevolg van open of kortsluitingen en onnauwkeurige metingen als gevolg van verontreiniging, losse beugels en verouderde sensoren;
• Er is geen duidelijke, op normen gebaseerde procedure voor de installatie, de herziening en de aanvaarding van mechanische meetschakels.

Oplossing: een compleet meet- en onderhoudsysteem

Onze oplossing bestrijkt de zes parameters families van turbine mechanische conditie monitoring - trillingen, verplaatsing, uitbreiding, snelheid,excentriciteit en sleutelfasor - gebaseerd op drie kernsensortechnologieën:

• sensoren voor wervelstroom- het werkpaard van de TSI-meting: niet-contactmeting op basis van het wervelstroom-effect met een frequentiebereik van 0 tot 10 kHz, een resolutie tot 0,01 mm en een sterke weerstand tegen olieverontreiniging.Typische uitgang is -4 V tot -20 V DC, waarbij de spanning van de splitsing is ingesteld op het lineaire middenpunt (ongeveer -10 V DC voor een sonde van 200 mV/um, 8 mm).sleutelfasor en snelheidsmeting.
• LVDT-sensoren- contactverplaatsingssensoren voor grote verplaatsingen tot 0-80 mm met een lineariteit van ± 1% F.S., hoofdzakelijk gebruikt voor de uitbreiding van de behuizing en een deel van de differentiële uitbreiding.TD-2-serie thermische expansie sensoren bieden 4-20 mA retransmissie plus lokale indicatie.
• met een vermogen van niet meer dan 10 W- de traditionele keuze voor absolute trillingslagers, stijf gemonteerd op bewerkte lagers; moderne eenheden kunnen piezo-elektrische versnellingsmeters met dubbele integratie gebruiken.

Typische TSI-configuratie van een eenheid van 600 MW

Voor de selectie van sensoren bepaalt de meetbereik de diameter van de sonde spoel: 8 mm sondes dekken ongeveer ±1 mm voor as trillingen, excentriciteit en sleutelfasor; 11 mm sondes ±2 mm;14 mm sondes ±4 mm voor middelmatige axiale verplaatsing en differentiële uitbreidingb. met een diameter van meer dan 50 mm;

Hoogtepunten voor de behandeling en het onderhoud van storingen

Na GB/T 34578-2017 en DL/T 1056-2019 hebben wij de fabriek geholpen met het opzetten van dagelijkse inspectie- en probleemoplossingsmechanismen voor de vijf meest voorkomende foutfamilies: onstabiele output of drift,abnormale spanningssprongenDe belangrijkste techniekpraktijken omvatten:

• Eenzijdige aarding van de afgeschermde kabel alleen aan de TSI-kastzijde, waarbij de sondezijde drijft om aardingslussen te voorkomen;
• Het controleren van de probe spoel weerstand (ongeveer 7,5 ± 0,5 Ω voor een typische serie) om open of kortsluitingen te identificeren;
• De in lid 1 bedoelde onderdelen zijn bedoeld voor de toepassing van de in bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde voorschriften.
• Het nulreferentiestelsel wordt ingesteld met de stuwkist tegen het stuwkantje en de beschermingsinstelling wordt gecontroleerd door middel van gesimuleerde slijttoetsingen.
• Kalibreren van sensoren om de 6-12 maanden, behoud van isolatieweerstand boven 1 MΩ en onderhoud van volledige technische archieven.

Uitkomst

Na de retrofit werden valse alarmen geëlimineerd, werden de gemeten waarden teruggebracht naar de betrouwbare lineaire zone en kreeg de fabriek een duidelijke, op normen gebaseerde workflow voor de installatie,routinematige inspectie, revalidatie aanvaarding en bescherming logica testen (DL/T 1012-2006, GB/T 11348.2-2012, GB/T 6075).en elke meetlus fungeert als de wacht van de lange termijn, veilig gebruik van de turbine.

Voor OEM-levering van draaikolssondes, preprocessors, LVDT- en snelheidssensoren, of TSI-achterbouw en inbedrijfstellingsondersteuning, neem dan contact op met ons engineeringteam.