I. Werkingsbeginselen (twee hoofdtypen)
1. Coriolis massa-stroommeter (meestal gebruikt, compatibel met vloeistof/gas/slurry)
Kernbeginsel: Coriolis-effect
Werkproces: de meetbuis wordt gedreven om te trillen op zijn natuurlijke frequentie.een faseverschil of tijdsverschil op de meetbuis creëren
Uitgangssignalen: faseverschil → massa-stroom; trillingsfrequentie → dichtheid; temperatuur kan gelijktijdig worden gemeten
Naast de in punt 3.4.2 van dit reglement vermelde parameters moet ook een andere methode worden toegepast.
2. Thermische massa-stroommeter (voor gasmeting)
Kernbeginsel: Thermische geleiding/warmteafvoer (koningswet)
Twee werkwijzen:
Constante vermogen: meet het temperatuurverschil tussen het verwarmingselement en de vloeistof, hoe groter de doorstroming, hoe groter het temperatuurverschil
Constante temperatuurverschilmodus: behoud van een vast temperatuurverschil en meting van het vereiste verwarmingsvermogen, hoe groter de doorstroming, hoe hoger het vermogen
Kenmerken: Geen bewegende onderdelen, klein drukverlies; sterk beïnvloed door veranderingen in gascomponenten
II. Routinematig onderhoud (Coriolis-massa-stroommeters centraal)
Dagelijks/elke dienst (5-minuten controle)
Controleer het scherm: geen actieve alarmen, stabiele metingen in overeenstemming met de werkomstandigheden
Controleer de installatiestatus: geen lekken, geen sterke externe trillingen, geen losse bouten, geen vervorming van de pijpleiding
Controleer de omgeving: geen corrosieve stoffen, geen directe langdurige blootstelling aan de zon, de verbindingsbak is volledig afgesloten
Wekelijkse/maandelijkse controle
Reiniging: Veeg de buitenkant af met een droge doek; verwijder stof en olievlekken van thermische sondes; spoel elektrische onderdelen nooit met water
Controle van het filtratiesysteem: Controleer het Y-filter (≥80 maas), de afvoer van verontreinigende stoffen en de uitlaatlucht om ervoor te zorgen dat de meetbuis volledig gevuld is met vloeistof
Bedradingsinspectie: trek de eindpunten vast, verwijder oxidatielagen, bevestig goede aarding van het schild
Elke 2 tot 3 maanden (critische periodieke controle)
Nulkalibratie: Nulkalibratie onder volledige buis, statische, eenfasige stroomomstandigheden; opnieuw kalibreren onmiddellijk na dramatische veranderingen in de werkomstandigheden
Afdichtingsinspectie: controle op het voorkomen van lekken op flenzen, verbindingsdozen en sensorinterfaces
Systeemdiagnose: Controleer de aandrijvingstoename (stijgende waarde duidt op schaling), controleer temperatuur en dichtheidsdrift
Jaarlijks onderhoud
Volledige kalibratie (aanbevolen eenmaal per jaar voor instrumenten met een nauwkeurigheidsklasse ≥0,5)
Reinig de meetbuis (voor schalen/kristalliserende media), controleer de slijtage van de bekleding en het materiaal
Controleer schokdemper/steunstructuren, elimineer elektromagnetische storingsbronnen
Onderhoudsverbod
Het meetbuis mag tijdens het gebruik nooit worden geslagen of geslagen.
Verbod op nulkalibratie met lege meetbuizen (voor Coriolismeters)
Bij het lassen van pijpleidingen moet het instrument volledig worden verwijderd of beschermingsmaatregelen worden genomen tegen koeling
Het is verboden dat thermische massa-stroommeters lange tijd in gas met een vloeibaar of hoog stofgehalte werken.
III. Gemeenschappelijke foutanalyse en -behandeling (Coriolismeters centraal)
Nul drift / metingen bestaan zelfs bij nulstroom
Oorzaken: installatiespanning, tweefasige doorstroming (gas in de buis/niet vol), schaalvorming, interne lekken van de klep, slechte aarding
Oplossingen:
Volledige nulkalibratie onder statische toestand
Verontreinigende stoffen uit de uitlaat- en afvoerlucht om een eenfasige stroom te garanderen
Elimineren van installatiestress en versterken van dragende structuren
Reinig de meetbuis en controleer de kleppen op interne lekken
Onnauwkeurige stroommetingen / Ernstige waardefluctuaties
Oorzaken: gevangen belletjes/onzuiverheden, schaalvorming, abnormale aandrijving, onjuiste parameterinstelling, trillingsinterferentie
Oplossingen:
Installeer uitlaatinstallaties en filters op het gedeelte voor de stroom
Reinig de meetbuis en controleer de aandrijving
Verifiëren van dichtheid, meetbereik en eenheidsparameters
Voeg schokdempermaatregelen toe en houd het instrument weg van trillingsbronnen
Geen weergave / geen signaaluitgang
Oorzaken: stroomstoring, geblazen zekering, foutieve/losse bedrading, beschadigde schakelplaat, verbrand sensor spoel
Oplossingen:
Controleer de stroomtoevoerspanning en vervang de geblazen zekering
Strenger bedrading en bevestig consistentie met het bedradingsschema
Droog de verbindingskist en repareren beschadigde afdichting componenten
Test de weerstand van de spoel en breng het circuitbord terug naar de fabriek voor professionele reparatie
Afwijkende dichtheidsweergave
Oorzaken: tweefasige stroom, schaling, temperatuurverschuiving, verkeerde kalibratiecoëfficiënt
Oplossingen:
Verwijder de tweefasige stroomtoestand en reinig de meetbuis
Controleer de temperatuursensor en voer de dichtheidskalibratie opnieuw uit
Alarmen (overbelasting / trillingen / temperatuur)
Alarm voor overbelasting: de stroom overschrijdt de volle schaal → Beperk de stroom of vervang door een instrument met een hogere bereik
Abnormaal trillingsalarm: losse steun / resonantie → Versterk de beugel en voeg schokabsorberende pakkingen toe
Temperatuur/druk overschrijdingsalarm: Medium overschrijdt het nominale bereik → Vervang met een aangepast model en controleer de temperatuur en druk van het medium binnen het toegestane bereik
IV. Algemene procedure voor het oplossen van problemen
Prioriteit geven aan het controleren van alarmcodes en ingebouwde diagnostische informatie
Controleer de procesomstandigheden: is de meetbuis volledig gevuld? is de stroom eenfasig? zijn temperatuur en druk normaal? zijn er lekkages?
Controleer de installatieomstandigheden: overmatige installatiestress? ongewenste trillingen? slechte aarding? elektromagnetische interferentie?
Controleer elektrische onderdelen: stroomtoevoer, bedradingsverbindingen, zekering, communicatieverbinding
Controleer de parameterinstellingen: nulpunt, dichtheid, meetbereik, technische eenheid
Controleer fysieke hardware: meetbuis, aandrijfspoel, sensor, printplaat
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
